1、材料準(zhǔn)備

彩鋼夾芯板：彩鋼夾芯板是由兩層彩色涂層鋼板為表層，硬質(zhì)阻燃自熄型聚氨 酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)為芯材，通過輥壓、發(fā)泡成型后用高強度粘合劑粘 和而成的一種組合材料；所用材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207 及設(shè)計的要求，并有試驗記錄。

2、工藝流程

施工準(zhǔn)備→核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸→配板→鋪釘彩鋼夾芯板→淋水試驗→檢查驗收

施 施工準(zhǔn)備→核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸→配板→鋪釘彩鋼夾芯板→淋水試驗→檢查驗收

施工準(zhǔn)備：鋪釘夾芯板前，應(yīng)將各項準(zhǔn)備工作做完。 核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸：檢查檁條鋪設(shè)的規(guī)格、間距、坡度是否符合結(jié)構(gòu)設(shè) 計要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)置一道至兩道 以上的檁條。

配板：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切 割各種板塊的依據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖順序編號，以便于施工。 鋪釘彩鋼夾芯板 鋪板時應(yīng)拉通線，做到縱橫對齊。長向(縱向)搭接應(yīng)位于檁條處(搭接處應(yīng)改 用雙檁或檁條一側(cè)加焊通長角鋼)，兩塊板均應(yīng)伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支 座長度大于等于 50mm。搭接方向應(yīng)順年風(fēng)力方向搭接，其縱向搭接長度 為：當(dāng)屋面坡度大于等于 10%時為 200mm；當(dāng)屋面坡度小于 10%時為 250mm。端 部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度按具體板型確定，搭接方向宜與主 導(dǎo)風(fēng)向一致；

屋面板從檐口一端開始，往另一端和屋脊方向同時鋪設(shè)； 鋪設(shè)時，用墻板固定夾將屋面板與墻進(jìn)行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用 自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時，問距小于或等于 350mm，并且每塊板與同 一根檁條及墻梁的連接不得少于 3 個點，非縱向連接時不得少于 2 個點；在屋 脊、檐口處的連接點宜適當(dāng)加密。鉆孔時，應(yīng)垂直地將屋面板與檁條一起鉆 透，固定螺栓時，應(yīng)先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用 力擰緊； 工準(zhǔn)備：鋪釘夾芯板前，應(yīng)將各項準(zhǔn)備工作做完。 核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸：檢查檁條鋪設(shè)的規(guī)格、間距、坡度是否符合結(jié)構(gòu)設(shè) 計要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)置一道至兩道 以上的檁條。

配板：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切 割各種板塊的依據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖順序編號，以便于施工。 鋪釘彩鋼夾芯板 鋪板時應(yīng)拉通線，做到縱橫對齊。長向(縱向)搭接應(yīng)位于檁條處(搭接處應(yīng)改 用雙檁或檁條一側(cè)加焊通長角鋼)，兩塊板均應(yīng)伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支 座長度大于等于 50mm。搭接方向應(yīng)順年風(fēng)力方向搭接，其縱向搭接長度 為：當(dāng)屋面坡度大于等于 10%時為 200mm；當(dāng)屋面坡度小于 10%時為 250mm。端 部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度按具體板型確定，搭接方向宜與主 導(dǎo)風(fēng)向一致；

屋面板從檐口一端開始，往另一端和屋脊方向同時鋪設(shè)； 鋪設(shè)時，用墻板固定夾將屋面板與墻進(jìn)行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用 自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時，問距小于或等于 350mm，并且每塊板與同 一根檁條及墻梁的連接不得少于 3 個點，非縱向連接時不得少于 2 個點；在屋 脊、檐口處的連接點宜適當(dāng)加密。鉆孔時，應(yīng)垂直地將屋面板與檁條一起鉆 透，固定螺栓時，應(yīng)先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用 力擰緊；

鋪板時，用拉鉚釘將板與板進(jìn)行連接，問距一般為 100mm～500mm。兩塊板的 長向搭接縫處應(yīng)放置一條通長的密封條，端頭應(yīng)放置兩條密封條，密封條應(yīng)連 續(xù)不得間斷。夾芯板材應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰 上，所有外漏的螺釘均應(yīng)涂密封材料保護(hù)，不得有滲漏。螺栓擰緊后，兩板的 搭接處用硅酮密封膠封嚴(yán)；

板鋪設(shè)后，兩塊板的長向(縱向)搭接處還應(yīng)用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅 酮密封膠密封，并用金屬或塑料壓蓋保護(hù)；

固定位置的要求：自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時設(shè)于波峰；用于墻面時設(shè)于波 谷；

屋脊鋪設(shè)：首先，沿屋脊線在相鄰兩檁條上鋪托脊板，在托脊板上放置屋面 板，將屋面板、托脊板、檁條用螺栓固定；其次，向兩坡屋面板沿屋脊形成的 夾芯板屋面搭接要求(mm) 項次 1 2 3 4 5 項目 夾芯板材橫向搭接 夾芯板材縱向搭接 夾芯板材挑出墻面長度 夾芯板材伸人檐溝內(nèi)長度 夾芯板材與泛水的搭接長度 搭接長度 不小于一個坡 ≥200 ≥200 ≥150 ≥200 表 65-2 檢查方法 觀察 用尺量檢查 用尺量檢查 用尺量檢查 用尺量檢查

淋水試驗：屋面板鋪釘完畢后，可采取噴灑水做淋水試驗，淋水時間不少于 2h，檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時對滲漏點進(jìn)行修補。 檢查驗收：屋面板鋪釘完畢，由施工單位行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時 處理。初檢合格后再組織監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行驗收，并辦理驗收手續(xù)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目 夾芯板材及輔材的規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求；

檢驗方法：檢查出廠合格證和檢驗報告；

夾芯板材的連接和密封處理，必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象；

檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水試驗。

一般項目

夾芯板外觀質(zhì)量要求 項目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 質(zhì)量要求 板面平整；無明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔；色澤均勻；無膠痕、 油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等 表面清潔，無膠痕、油污 除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等 切口平直，切面整齊，無毛刺，板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形， 面板宜向內(nèi)彎 芯板切面應(yīng)整齊，無大塊剝落，塊與塊之間接縫無明顯間隙，面板與 芯材之間粘接牢固，芯材密實 。

4、成品保護(hù)

施工屋面板時，防止造成屋面外層鋼板劃痕； 屋面施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等； 屋面施工時不得污染墻面及其他已施工完的成品； 彩鋼夾芯板堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應(yīng)分層，沿長 度方向加放墊木。人工搬運時不得搬搭接鋼板處，機械吊運應(yīng)采用吊具。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

施工時應(yīng)使板材固定牢固，節(jié)點部位必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，保證接槎嚴(yán) 密，螺栓應(yīng)擰緊。板間密封條應(yīng)連續(xù)，拉鉚釘和搭接口必須用密封條封嚴(yán)，接 縫嚴(yán)密，以防止屋面板出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象； 施工時應(yīng)掛線，板隨線走，保證檐口平直，出檐一致；天溝和斜溝表面平整， 坡度均勻一致，并符合設(shè)計要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接長度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差； c） 屋面板施工時需設(shè)置坡度標(biāo)高控制點，鋪板時做到坡度準(zhǔn)確，保證排水流暢。

6、安全、環(huán)保措施

安全操作要求 安裝屋面板時，所使用的梯子必須穩(wěn)固可靠。當(dāng)風(fēng)力超過四級以上時，應(yīng)停止 屋面作業(yè)； 電器設(shè)備及線路要保證用電安全，電動工具和設(shè)備應(yīng)在空載情況下啟動，操作 人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋； 施工現(xiàn)場的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防 火等措施； 操作人員必須戴安全帽，邊緣作業(yè)必須系好安全帶。 環(huán)保措施 屋面板切割應(yīng)搭設(shè)具有隔音、降噪功能的切割棚。操作人員應(yīng)戴相應(yīng)的防護(hù)用 品； 嚴(yán)禁自屋面直接向下拋撒建筑垃圾； 施工中產(chǎn)生的廢料訊息工期應(yīng)及時回收，分類處理，防止污染環(huán)境。